多模微波合成用微波源來替代傳統(tǒng)的熱源，對物料進行輻射并達到一定的高溫，從而完成合成過程。微波加熱過程中，由于材料內(nèi)部整體吸收微波并被快速均勻加熱而不會在試樣內(nèi)形成熱應力引起開裂。同時J決速合成使得陶瓷材料內(nèi)部形成均勻的細晶結(jié)構(gòu)和高的致密度，改善了所合成材料的性能，與常規(guī)合成法相比。
由于微波電磁場的頻率很高，使陶瓷材料內(nèi)部的介質(zhì)極化過程無法跟隨外電場的變化，極化強度矢量P總是滯后于電場矢量E一個角度，導致產(chǎn)生與電場同相的電流，從而構(gòu)成材料內(nèi)部的耗散，在微波波段，主要是偶極子極化和界而極化產(chǎn)生的吸收電流構(gòu)成材料的介質(zhì)耗散。
1. 設計 單模微波諧振腔
微波聚焦設計，能量zui大化設計，微波的單一性和均勻性。
2. 微波PID控制技術(shù)
可根據(jù)反應進程自動調(diào)諧的PID控制技術(shù)，既可以zui快速度達到設定溫度，也可以根據(jù)設定斜率升溫，溫度的性和穩(wěn)定性。
3. 安全蓋結(jié)構(gòu)
微波運行時，自動關閉將樣品鎖在腔體內(nèi)；反應結(jié)束后，冷卻到安全溫度和壓力之下后再自動打開；異常情況下，始終鎖定腔體。
4. 溫度、壓力雙重測控系統(tǒng)
紅外實時測溫系統(tǒng)，全程監(jiān)測微波反應的升溫，保溫和冷卻過程；非接觸式壓電變送實時測壓系統(tǒng)，全程監(jiān)測反應瓶內(nèi)的壓力變化情況。
5. 智能軟件系統(tǒng)
集成式彩色液晶屏輸出，觸控筆操作，方法、參數(shù)設定一目了然，曲線和數(shù)據(jù)動態(tài)演示反應過程，操作更簡捷、舒適；軟件設置有自動進樣和非自動進樣可選，搭載自動進樣系統(tǒng)時無須額外升級，自動切換；軟件可通過USB端口進行免費升級，快速享有功能的系統(tǒng)；超大容量能存儲超過三百種方法和五百個實驗數(shù)據(jù)，為研究結(jié)果提供可靠依據(jù)。
6. 快速冷卻系統(tǒng)
合理的冷卻風道設計，可在反應結(jié)束后，快速導入冷卻氣體冷卻反應瓶，減少副反應的產(chǎn)生并提升反應收率。（需選配空氣壓縮機）
更新時間：2015-07-29
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